该现代化轿车零部件制作车间犹如一座精细的焊接实验室，散布着20个漫山遍野的作业工位，包括手艺电弧焊、气体保护焊以及六轴机器人主动焊接等多样化工艺。原选用的移动式焊烟净化器好像无济于事，暴露出三大痛点：捕集功率缺乏40%，设备正常运转噪音高达85分贝（相当于繁忙交通路口的噪声水平），导致车间PM2.5浓度长时间维持在15mg/m³的超支状况（超出国家规范3倍），工人们戏称其为云雾车间。

  项目团队立异性地布置了一套集成式脉冲滤筒除尘体系，其中心犹如工业肺部般高效运作：选用30000m³/h大风量规划，经过树状分支管网将18个自适应吸尘臂精准对接每个工位。体系搭载的智能操控中枢可谓除尘大脑，经过物联网技能与焊接机器人树立实时对话，根据焊接电流、焊丝类型等30余项工艺参数，智能调理吸尘强度，完成因地制宜式的精准除尘。

  经第三方查验测验的组织接连90天盯梢监测，体系展现出惊人的净化才能：车间烟尘浓度断崖式降至0.8mg/m³（降幅达95%），各项目标均优于GBZ2.1-2019规范要求。在经济性方面，选用纳米覆膜滤筒使替换周期打破性地延伸至24个月，合作压缩空气脉冲反吹技能，年保护本钱从28万元锐减至8万元。更令人振奋的是，职工健康查询显现：职业性支气管炎发病率从月均5例下降至0.5例，车间环境满意度评分从2.3分跃升至4.8分（5分制），真实的完成了经济效益与职工健康的双赢。