过滤除尘器具有较高的除尘率，较强的适应才能及长时刻安稳工作的才能，因此超越除尘器使用总量六成以上的过滤除尘器被用于实践出产。依照过滤元件的不同，可将过滤除尘器分为袋式和滤筒式两种，其间滤筒式又可分为一般滤筒和褶皱式滤筒。褶皱式滤筒以其结构严密相连、体积小，过滤面积相对较大，过滤阻力较低的长处，被大范围的使用在工矿企业。

  惯例的干式过滤除尘器可分为如下几个部分：进风口、出风口、滤芯、花板、清灰设备、积灰设备、卸灰设备、箱体及操控设备。依照除尘器内各区域的结构与功用，可将其划分为过滤区、净气区与积灰区三个区域。过滤区与净气区以花板为界，积灰区坐落底部落灰区。过滤区包括进风口和滤芯，过滤时，含尘气流从进风口进入箱体，洁净的空气穿过滤芯进入上部的净气区，出风口和清灰设备散布在净气区，实践运用中常会在出风口衔接用于供给动力的抽出式风机，过滤一段时刻今后，清灰设备发动并经过特定的机械作用进行清灰，粉尘落入积灰区，终究在卸灰设备的作用下被铲除。

  外滤式除尘器中含尘气体被从滤芯外侧鼓入，被阻拦的粉尘富集在滤芯外外表，故需选用外滤式清灰。

  内滤式除尘器中含尘气体被从滤芯内侧鼓入，被阻拦的粉尘富集在滤芯内外表，故需选用内滤式清灰。这种方法的除尘器在修理时，因为滤筒外部为清洁气体，不需暂停除尘。

  下进风式除尘器中，进风口设置在除尘器下部，气流自下向上活动，一起大颗粒在重力作用下落入灰斗。下进风式除尘器可以削减滤筒的磨损，清灰距离较长，但其气流方向异于粉尘下落方向，易形成清洁气体中带着有部分微细粉尘。进步风式除尘器与下进风式除尘器相反，该种除尘器进风口设置在除尘器上部，气流活动方向与粉尘下落方向共同，具有较高的除尘率和较低的阻力，约为传统除尘器阻力的70%~85%。

  该除尘器的特色在于风机为送风机且被安装在除尘器之前，过滤时整个除尘器呈正压状况。也正是如此，该除尘器不能过虑高浓度、粗颗粒、硬度大、强腐蚀性的粉尘，且除尘器积灰和卸灰区域密封不严时，易发生粉尘走漏的现象。

  与正压式除尘器相反，风机为安装在除尘器之后的抽风式风机，过滤过程中除尘器呈负压。因此这种除尘器不易磨损风机，可以过滤的粉尘品种也更多。

  清灰方法经过影响除尘器功率、压力丢失、过滤风速及滤料寿数从而可以对滤除尘器功能起着要害的作用。按此分类可将其分为机械振荡、气流反吹和脉冲喷吹除尘器。

  该除尘器或在顶部，或在滤芯中心经过对悬吊滤芯的结构施加机械力，使滤芯或水平或笔直或两者皆有，从而形成滤芯上粉尘的掉落。机械振荡清灰与传统除尘器不同点还在于其分室工作制，以防止粉尘扬起对除尘作用的影响。振荡清灰方法的机械结构简略，工作牢靠，但清灰作用较弱。

  该除尘器的清灰方法是将除尘器划分为多个过滤室并经过调理阀门来逐室鼓入不同于过滤气流方向的空气。内滤式除尘器常用反吹清灰，该法主要是依托反向气流和逆压作用在滤料上发生反向风速，从而导致粉尘层的掉落。反吹清灰与振荡清灰比较，清灰作用更弱，相对应的对滤料的损害更小。

  该除尘器的特色在于设置在滤筒上放的喷吹设备。喷吹设备包括空气喷发孔或喷嘴（对着滤筒开口的中心方位），脉冲操控办理体系及压缩空气包（经过喷吹管与喷发口相连）。

  脉冲喷吹清灰既可为离线清灰也可所以在线清灰。若采纳离线清灰，则需将除尘器分室。若进行在线清灰，则需逐排滤筒清灰，此刻虽然在清灰的滤筒无法捕尘，但脉冲喷吹工作时刻极短，可大致看作是接连捕尘。

  与前两种清灰方法比较，脉喷的清灰作用更好，也更适用于过滤风速较高的气流。该清灰方法一起遭到文氏管结构、射流中心线和滤筒中心线是否共同等要素影响。