9月5日，由山东海化集团有限公司、山东省海洋化工科学研究院、青岛科技大学联合筹建的山东省海水归纳运用要点实验室正式获批，标志着山东省以海水归纳运用产学研协同立异推进海洋强省、海洋强国建造步入快车道。

  渤海莱州湾南岸海(卤)水资源丰厚，但从前面临“开发问、运用浅”的窘境。现在，地处潍坊沿海经济开发区的海化集团以“一水八用”形式将这一难题成功破解，不只获批国家循环经济标准化试点，更走出一条科学开发、梯次运用、步步增值的开发途径。

  2024年头，海化集团获批“一水八用”国家循环经济标准化试点项目，这一效果源于该公司对资源禀赋、工业根底与开展需求的精准掌握。

  地处莱州湾南岸的海化集团，具有得天独厚的海(卤)水资源，构成了以地下卤水为主、海水为弥补的资源格式。作为国内海洋化工范畴的先行者，海化集团在循环经济范畴的探究与实践早有深沉沉积。自2005年成为全国第一批循环经济试点单位起，该公司便聚集海(卤)水资源价值最大化，深耕海(卤)水、饲养海产品、化工设备工艺冷却、提溴、纳滤精制卤水制碱、制盐、出产苦卤化工的“一水六用”形式，构成“资源—出产—产品—深加工”与“资源—出产—废弃物—再运用”的绿色循环双轨并行系统，积累了海(卤)水高效运用的技能与经历。

  跟着“双碳”方针的推进和循环经济开展需求的深化，海化集团在“一水六用”根底上，环绕海(卤)水淡化与新能源发电两大新鼓起的工业拓宽场景，打造“一水八用”标准化工业链，经过标准化建造，推进循环经济从企业实践晋级为职业可参照的样本，完成了规模化开展与归纳竞争力提高的两层打破。这一实践不只打破了传统化工出产的线性资源耗费途径，更在长时间深耕中沉积出海(卤)水资源高效转化、梯次运用的中心技能系统与名贵实践经历，为职业循环经济开展树立了标杆。

  从“一水三用”到“一水八用”，每一次形式晋级，都是海化集团对职业技能瓶颈的打破，更是对资源深度高效归纳运用的自主立异探究。

  前期“一水三用”(制盐、提溴、苦卤化工)阶段，传统工艺途径单一，资源运用有限。晋级“一水六用”时，地下卤水无法直接用于纯碱出产成为中心瓶颈。面临工业高质量开展难题，海化集团经过自主研制“超滤+纳滤”双膜法工艺，完成杂质离子精准别离，建成现在国际最大的纳滤膜运用设备，在全国同职业首先运用新式纳滤技能及膜资料精制卤水，给传统纯碱工艺流程再造带来重要革新，年经济效益1亿元以上。这不只是一项技能打破，更标志着潍坊海洋化工从资源依靠向技能驱动的突变。

  在迈向“一水八用”的过程中，新能源与传统化工的协同又成为新应战。海化集团立异“盐光互补”形式，运用盐场水上空间建造光伏发电项目，完成板上发电、板下制盐，发生两层价值，一起将纳滤、反渗透技能与盐化工深层次地交融，构成“浓淡双收”系统。该系统一方面经过海(卤)水浓缩淡化产出淡水，每日产出淡水7万立方米，可供热电厂等工厂及周边居民运用；另一方面将浓缩后的卤水进一步归纳运用，使海(卤)水中氯化钠运用率从30%提高至70%以上，每年可运用海卤折合原盐220万吨，在破解水资源瓶颈的一起，还为盐化工工业拓荒绿色开展新途径。

  在资源运用的结尾，海化集团相同做到吃干榨净。晒盐后发生的苦卤，先经过“氧化—吹出—吸收”工艺提取溴素，提溴后的卤水经过强制蒸腾、冷却转化别离硫酸钾，终究母液经过浓缩结晶出产氯化镁，让废水变身高的附加价值化工原料，完成“一卤多提、循环增值”。

  作为国家循环经济标准化试点，海化集团“一水八用”形式不只为公司可以带来经济效益，更在民生改进与职业晋级中扮演引领者人物，释放出多元价值。

  从民生视角看，海化集团以“一水八用”形式重构了沿海地区“资源—生态—日子”的联系。在生态维护上，淡化后浓盐水的高效运用避免了高含盐废水直排对海洋生态的损坏，看护了莱州湾的水环境；在水资源弥补上，淡化后产出的淡水将完成公司制造自给，将来跟着本钱下降，有望经过市政管网为周边居民供给更经济的用水挑选；在工作增收上，项目带动上下游工业高质量开展，发明很多工作岗位，直接助力区域居民收入提高，让循环经济效果真实惠及民生。

  从“望卤兴叹”到“卤水生金”，海化集团的立异实践效果，深入印证了循环经济是驱动工业能级跃升的中心竞争力。现在，从原盐开采到精细化工品出产，该公司工业链各环节立异生机涌动，高端化、智能化、绿色化转型脚步加速，一幅龙头引领、集群共进的工业图景缓缓打开。